電子束焊接的工作原理電子束是從電子槍產生的。
通常，電子通過熱發射或場發射從發射器（陰極）逸出。
在25-300kV的加速電壓作用下，電子被加速到光速的0.3-0.7倍，并具有一定的動能。
通過電子槍中的靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子以很高的成功率會聚電子束。
當該電子束撞擊工件表面時，電子的動能轉換為熱能，從而使金屬熔化并迅速移動。
熔融金屬在高壓金屬蒸氣的作用下被排出，并且電子束可以繼續撞擊深的固體金屬，并快速地“鉆孔”。
焊接工件上有一個鎖形孔（圖19-2）。
該孔被液態金屬包圍。
為了防止電子束和工件的相對運動，液體全部沿著小孔的圓周流到熔池的背面，并逐漸冷卻并冷凝以形成焊縫。
換句話說，電子束焊接過程總是存在“鑰匙孔”。
在焊接中間。
存在“鑰匙孔”。
從根本上改變了熔池的傳質和傳熱規律，并將普通的熔焊方法的熱導率轉換為穿孔焊接。
這是包括激光焊接和等離子焊接在內的高能束焊接的共同特征。
電子束傳遞給焊接接頭的熱量及其對熔融金屬的影響與電子束強度，加速電壓，焊接速度，電子束斑點質量以及焊接材料的性能等因素密切相關。
電子束焊接的主要應用領域是電子束的功率密度高，焊接過程中工件的變形和收縮小，焊接的熱影響區小，焊接精度高，焊縫很深寬度比大。
在真空電子束焊接中，焊縫的化學成分是純凈的。
因此，電子束焊接通常用于以下領域：1）適用于難熔金屬，活性金屬和高純度金屬的焊接。
2）適用于一般的熔焊不能焊接的異種金屬材料的焊接。
3）可以焊接已淬火或加工硬化的金屬。
4）由于焊縫的熱影響區較小，因此可以焊接靠近熱敏材料的零件。
5）可以進行最終加工焊接到零件的最終尺寸。
6）電子束可以射出幾百毫米的距離，并且可以焊接其他焊接方法無法接近的零件。
7）非真空電子束焊接不受工作室大小的限制。
不僅尺寸大，零件可以在所有位置進行焊接，還可以進行高速焊接，可以大大降低批量生產的成本，提高工作效率。
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